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| 中走絲線切割割鋁訣竅 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/5/18 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：1646次 |
中走絲線切割加工鋁件時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題，如：導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等，從今天起我們分次談?wù)勥@些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。
一、中走絲線切割鋁件易斷絲的問題
1. 線切割鋁件易斷絲的原因
中走絲線切割割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。
2. 解決方法
針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。
加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。伊陽機(jī)械微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
例如：每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時(shí)加工，每隔大約8h調(diào)整一下饋電塊的接觸面，每天連續(xù)加工8h，到第6天出現(xiàn)斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過調(diào)整導(dǎo)電塊的位置大大避免了導(dǎo)電塊夾絲斷絲的問題。
當(dāng)然還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí)，必須要測量鉬絲的直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。
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